激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同時與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。因為激光切割時會產生一些煙塵，這些煙塵不經過收集是不允許的，要通過一種方式收集+處理，本文就由恒藍環保公司小編為您介紹一下激光切割廢氣的危害及處理方法。

　　激光切割煙塵產生的原因：

　　1、激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結合，形成粉塵。

　　2、激光熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值后，照射處的材料開始蒸發，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。
 

激光切割廢氣的危害

　　3、激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走，漂浮在作業車間，形成粉塵和煙霧。

　　激光切割煙塵產生的危害：

　　煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產生的高溫作用于加工材料，產生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成大危害，另外，激光切割產生的一些氣體(如二氧化碳)，更易傷害人的呼吸系統。

　　火焰切割：火焰切割存在的時間比較長，也是比較老舊的切割方式，而且在金屬切割的厚度上也比較局限，僅僅能夠切割1mm左右的金屬。同時在火焰切割的過程中對金屬的影響也比較大，比如熱變形，表面變黑等等，切割效率比較低，精度也比較差。
 

激光切割廢氣的危害及處理方法您了解了嗎

　　激光切割：

　　1、精度高：激光切割切口狹窄而且切面更加光滑，無圓角和機械下料口常有的毛口(傳統切割的缺點)，切割變形度小。

　　2、速度快：光纖器的功率大小影響著切割的速度，提升光纖器功率也會提高切割速度。

　　3、效率高：激光切割為非接觸加工(優點)，無機械沖裁時的沖擊力(傳統切割的缺點)，因此不會產生切割工具的磨損現象，切割一次成型，無需后續加工。

　　激光切割制品的加工廠家，難道我們真的要對激光切割排放的廢氣望而興嘆了嗎?激光切割的廢氣該如何后處理?激光切割廢氣的解決方案在哪里?

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